二氧化碳氣體保護焊焊接技術！
管子對接焊時，小徑管和大徑管的焊接略有不同，大徑管的焊接一般需要多層焊，但是操作要比小徑管容易，本章只討論對小徑管的焊接。
(1）水平轉動的小徑管對接焊。由于管子可以轉動，整個焊縫都處于平焊位置，比較容易焊接。一般右手拿焊槍，左手轉動管件。焊接時左右手動作要協調。始焊位置在11～12點之間，引弧后可勻速轉動管子，焊槍位置保持不變進行焊接，也可以由11點位置開始焊接，當焊至1點鐘位置時滅弧，快速將管子轉動一個角度后再開始焊接。
焊接時要使熔池保持在平焊位置，保證焊縫背面成形，同時正面焊縫美觀。如果焊絲直徑較粗，可采用單層單道焊；采用細焊絲進行焊接時，開坡口的管子采用多層焊。多層焊的打底焊要保證背面成形。蓋面焊時，焊槍適當地做橫向擺動，保證坡口兩側熔合良好，焊縫外形美觀。
（2)水平固定的小徑管對接焊。焊接時管子固定，軸線處于水平位置，屬于全位置焊接。它要求操作者對平焊、立焊及仰焊都必須熟練。
若采用兩層兩道焊接，焊接過程中焊槍的角度變化見圖5-35。點鐘位置處引弧開始焊接，焊接時保證背面成形，不斷調整焊槍角首先焊接打底焊縫，分前后兩個半周完成。焊前半周時，由6~7度，嚴格控制熔池及熔孔的大小，注意不要燒穿。如果在焊接過程能立即拿開，等送氣結束、熔池凝固后方可移開焊槍。接頭時為了中需要改變身體位置而斷弧，斷弧時不必填滿弧坑，斷弧后焊槍不保證接頭質量，可將接頭處打磨成斜坡形。前半周焊縫焊至0點鐘位置處停止。后半周焊接與前半周類似，注意處理好始焊端與封閉焊縫的接頭工作。蓋面焊時焊槍稍加橫向擺動，焊槍角度與打底焊時相同，保證熔池與坡口兩側熔合良好，焊縫表面平整，無凸出現象。
（3）垂直固定的小徑管對接焊。垂直固定的管子，中心線處于豎直位置，焊縫在橫焊位置。垂直固定管子的焊接與平板對接橫焊類似，只是在焊接時要不斷轉動手腕來保證焊槍的角度。
焊接時采用左焊法，可采用單層單道或兩層兩道焊縫。焊接打底層焊道時，首先在右側的定位焊縫處引燃電弧，焊槍做小幅焊接過程中，盡量保持熔孔直徑不變，從右向左依次焊接，同時度橫向擺動，當定位焊縫左側形成熔孔后，開始進入正常焊接。不斷改變身體位置和轉動手腕來保證合適的焊槍角度。蓋面焊時，焊槍沿上下坡口做鋸齒形擺動，并在坡口兩側適當停留，保證焊縫兩側熔合良好，注意采用合理的焊接速度，防止燒穿及焊縫下墜。
