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焊縫填充焊接時(shí)的運(yùn)條速度控制要把握住以下幾項(xiàng)原則：

（1）焊接時(shí)的運(yùn)條速度根據(jù)焊接時(shí)需要形成的焊道寬度與厚度，掌握焊接時(shí)的運(yùn)條速度。

如果焊接時(shí)需要增加焊道寬度與厚度時(shí)，可把焊接運(yùn)條速度放慢些，加大焊條輸人的熱量和增加填充金屬量，從而增加焊道的寬度與厚度：如果焊接時(shí)需要形成的焊道窄而薄些，可把焊接運(yùn)條速度加快些，減少焊條對(duì)單位長(zhǎng)度的焊道中輸入的熱量和減少填充金屬量，從而降低焊道的寬度與厚度。

（2）焊接時(shí)的運(yùn)條速度要始終控制在使焊接時(shí)形成的熔池形狀成圓魚鱗形，而且同時(shí)要保持焊道與焊道之間搭接過(guò)度均勻和焊縫表面平整，如圖7-11所示。避免焊接時(shí)焊道由于搭接不均而造成焊縫表面起棱和出現(xiàn)溝槽現(xiàn)象，給下一層焊縫焊接造成影響。

（3）在進(jìn)行最后一層填充焊接焊接時(shí)的運(yùn)條速度，要始終保持控制在使焊接形成的焊道厚度低于母材表面1.0mm左右，使焊縫與焊件表面高度之間形成一個(gè)小溝槽，如圖7-11所示。這一要求的目的是為了蓋面焊接時(shí)第一道視線清楚，焊條能夠沿著焊縫下端坡口的棱角作為直線進(jìn)行焊接，保證蓋面焊接時(shí)第一道形成的焊道成一條直線，給下一道焊道的焊接創(chuàng)造條件。

在焊接過(guò)程中，當(dāng)焊完一根焊條，在更換下一根焊條進(jìn)行焊接時(shí)，要求更換焊條的動(dòng)作一定要快，盡量縮短焊縫的接頭時(shí)間，使焊縫接頭處的熔池溫度還處于較高的狀態(tài)下完成焊縫的接頭焊接，避免間隔時(shí)間較長(zhǎng)。如焊縫接頭處的熔池溫度降至較低后進(jìn)行接頭焊接，會(huì)造成接頭處形成的焊道過(guò)渡不均勻和焊道較高以及焊條容易在接頭時(shí)產(chǎn)生氣孔，影響焊接質(zhì)量。

焊道接頭時(shí)的引弧點(diǎn)，在焊道接頭熔池的前方約20mm處焊縫表面起弧，焊道接頭引弧方式采用劃擦法。當(dāng)焊接電弧引燃之后稍拉長(zhǎng)電弧，使焊條的端部熔化幾滴熔滴墜落到焊縫之外，焊條迅速運(yùn)至接頭處的熔池后部邊緣壓低電弧，使焊條熔化焊道接頭處形成新的熔池，然后焊條迅速返回向前進(jìn)入正常焊接。焊條接頭時(shí)的這一動(dòng)作過(guò)程必須要快，而且是焊條一帶而過(guò)，不能在焊道接頭處停留，避免焊道焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而使焊條對(duì)焊道接頭處的填充金屬量過(guò)多，造成焊道接頭處的焊道過(guò)高，影響焊道的整體美觀。焊道接頭時(shí)的焊條操作過(guò)程。