電焊怎么學(xué)？
鋁及鋁合金的焊接
鋁的密度為2.7g/cm3，比銅輕2/3，鋁為銀白色輕金屬，熔點(diǎn)為658℃，導(dǎo)電率僅次于金、銀、銅，而居第4位。鋁有較高的熱容量和熔化潛熱以及良好的耐腐蝕性，在低溫下亦能保持良好的力學(xué)性能。
一、焊接特點(diǎn)
1.鋁極易氧化成難熔氧化膜（Al2O3)，其熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，而純鋁的熔點(diǎn)是658℃，故極易造成焊縫金屬夾渣
2.吸氫嚴(yán)重，容易在焊縫中形成氣孔
3.鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，對剛度較大的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生
4.焊接過程中，合金元素將蒸發(fā)和燒損
5.鋁合金有較高的導(dǎo)熱性
6.耐高溫強(qiáng)度和塑性低，容易造成焊縫金屬塌落和燒穿現(xiàn)象
7.固一液態(tài)轉(zhuǎn)變無顏色變化，容易使焊條運(yùn)行偏離焊縫或使焊縫燒穿
8.焊接接頭容易腐蝕
二、工藝措施
1.加強(qiáng)待焊處的焊前清理，可以用機(jī)械或化學(xué)方法清理。清理完的待焊處必須在8h內(nèi)焊完，否則焊前仍需重復(fù)清理待焊處
2.焊前焊條需要在150～160℃下烘焙2h。采用大電流焊接及對焊件進(jìn)行預(yù)熱，能改善氣體的逸出條件
3.裝配、焊接時，不使焊縫經(jīng)受很大的剛性拘束，采用分段焊法及預(yù)熱等措施
4.采用直流反接電源，焊速約是焊鋼焊速的2～3倍，并要短弧操作
5.焊前對待焊處的預(yù)熱達(dá)100～300℃
6.在焊縫背面增加襯墊或合理選擇坡口、鈍邊大小，合理選擇焊接熱輸入及焊接工藝和設(shè)備
7.合理選擇焊接熱輸入及焊接手法
8.焊后仍要對焊接接頭進(jìn)行清洗，因?yàn)楹笚l藥皮大都是鹽基型的，對鋁有腐蝕性
