高碳鋼的焊接
高碳鋼的含碳量較高（a>0.6%)，淬硬傾向和裂紋敏感性很大，屬于焊接性差的鋼種。
高碳鋼在焊接及焊補(bǔ)過程中容易產(chǎn)生的缺陷如下。
1）焊接接頭脆化。
2)焊接接頭易產(chǎn)生裂紋。
3)焊縫中易產(chǎn)生氣孔。
4)使焊縫與母材金屬的力學(xué)性能完全相同比較困難。
為保證高碳鋼焊后獲得較滿意的力學(xué)性能及焊縫成形，通常采取如下措施。
（1)焊前預(yù)熱。高碳鋼焊前預(yù)熱的溫度較高，一般在250~400℃范圍，對于個(gè)別結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度較大、焊縫較長、板厚較厚的焊件，預(yù)熱溫度要高于400℃。
（2）焊條的選擇。焊接接頭的力學(xué)性能要求比較高時(shí)，應(yīng)選用時(shí)，可選用E5016或E5015等焊條施焊，焊前焊件要預(yù)熱，焊后E7015-D2（J707）或E6015-D1（J607）焊條；力學(xué)性能要求較低要配合熱處理，也可以使用不銹鋼焊條：E310-15(A407)、E1-2313-15、E2-26-21-16，這時(shí)，焊前可不必預(yù)熱。
（3）層間溫度及回火溫度。高碳鋼多層焊接時(shí)，各焊層的層間溫度應(yīng)控制與預(yù)熱溫度等同。施焊結(jié)束后，應(yīng)立即將焊件送入加熱爐中，加熱至600~650℃，然后緩冷。
（4)焊接工藝要點(diǎn)。
1）仔細(xì)清除焊件待焊處的油、污、銹、垢。
2）采用小電流施焊，焊縫熔深要淺。
3）焊接過程中要采用引弧板和引出板。
4)防止產(chǎn)生裂紋，可采用隔離焊縫焊接法，即先在焊接坡口上用低碳鋼焊條堆焊一層，然后在堆焊層上進(jìn)行焊接。
5)為減少焊接應(yīng)力，焊接過程中，可采用錘擊焊縫金屬的方法減少焊件的殘余應(yīng)力
