平板對接仰焊的焊接技術
仰焊時,操作者處于一種不自然的位置,很難穩定操作;同時由于焊槍及電纜較重,給操作者增加了操作的難度;仰焊時的熔池處于懸空狀態,在重力作用下很容易造成鐵水下落,主要靠電弧的吹力和熔池的表面張力來維持平衡,如果操作不當,容易產生燒穿、咬邊及焊道下垂等缺陷。
(1)單層單道焊縫。薄板對接時經常采用單面焊,為了保證焊透工件,一般裝配時要留有1.2~1.6mm的間隙,使用細焊絲短期過渡焊接。
焊接時焊槍要對準間隙或坡口中心,焊槍角度見圖5-30,采用右焊法,應以直線形或小幅度擺動焊槍,焊接時仔細觀察電弧和熔池,根據熔池的形狀及狀態適當調節焊接速度和擺動方式。
單面仰焊時經常出現的焊接缺陷及原因如下。
1)未焊透。產生未焊透的主要原因是:焊接速度過快;焊槍角度不正確;焊接速度過慢時,熔化的金屬流到前面。
2)燒穿。產生燒穿的主要原因是:焊接電流和電弧電壓過大,或者是焊槍的角度不正確。
3)咬邊。產生咬邊的主要原因是:焊槍指向位置不正確;擺動焊槍時在兩側的停留時間不夠或沒有停留;焊接速度過快以及規范過大。
4)焊道下垂。焊道下垂一般是由焊接電流、電壓過高或焊接速度過慢所致,焊槍操作不正確及擺幅過小時也可造成焊道下垂。
(2)多層焊。如果工件較厚,需開坡口,此時應采用多層焊接。多層焊的打底焊與單層單道焊類似。填充焊時要掌握好電弧在坡口兩側的停留時間,保證焊道之間、焊道與坡口之間熔合良好。填充焊的最后一層焊縫表面應距離工件表面1.5~2mm左右,不要將坡口棱邊熔化。蓋面焊應根據填充焊道的高度適當調整焊接速度及擺幅,保證焊道表面平滑,兩側不咬邊,中間不下墜。