怎么學電焊的技術？
更新時間：2021-09-11 09:02:09
平板對接仰焊的焊接技術
仰焊時，操作者處于一種不自然的位置，很難穩定操作；同時由于焊槍及電纜較重，給操作者增加了操作的難度；仰焊時的熔池處于懸空狀態，在重力作用下很容易造成鐵水下落，主要靠電弧的吹力和熔池的表面張力來維持平衡，如果操作不當，容易產生燒穿、咬邊及焊道下垂等缺陷。
(1)單層單道焊縫。薄板對接時經常采用單面焊，為了保證焊透工件，一般裝配時要留有1.2～1.6mm的間隙，使用細焊絲短期過渡焊接。
焊接時焊槍要對準間隙或坡口中心，焊槍角度見圖5-30，采用右焊法，應以直線形或小幅度擺動焊槍，焊接時仔細觀察電弧和熔池，根據熔池的形狀及狀態適當調節焊接速度和擺動方式。
單面仰焊時經常出現的焊接缺陷及原因如下。
1)未焊透。產生未焊透的主要原因是：焊接速度過快；焊槍角度不正確；焊接速度過慢時，熔化的金屬流到前面。
2）燒穿。產生燒穿的主要原因是：焊接電流和電弧電壓過大，或者是焊槍的角度不正確。
3）咬邊。產生咬邊的主要原因是：焊槍指向位置不正確；擺動焊槍時在兩側的停留時間不夠或沒有停留；焊接速度過快以及規范過大。
4)焊道下垂。焊道下垂一般是由焊接電流、電壓過高或焊接速度過慢所致，焊槍操作不正確及擺幅過小時也可造成焊道下垂。
（2）多層焊。如果工件較厚，需開坡口，此時應采用多層焊接。多層焊的打底焊與單層單道焊類似。填充焊時要掌握好電弧在坡口兩側的停留時間，保證焊道之間、焊道與坡口之間熔合良好。填充焊的最后一層焊縫表面應距離工件表面1.5~2mm左右，不要將坡口棱邊熔化。蓋面焊應根據填充焊道的高度適當調整焊接速度及擺幅，保證焊道表面平滑，兩側不咬邊，中間不下墜。
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