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奧氏體不銹鋼的焊接特點

焊接奧氏體不銹鋼的主要問題是熱裂紋、脆化、晶間腐蝕和應力腐蝕。

（1)防止形成熱裂紋的措施。

1)對18-8型不銹鋼，使焊縫金屬組織為奧氏體一鐵素體雙相組織，鐵素體的質(zhì)量分數(shù)以4%～12%為宜。

2)減少S、P等雜質(zhì)的含量。

3）對18-8型不銹鋼，在保證鐵素體含量的前提下，適當提高Mn、Mo的含量，減少C、Cu的含量。

4）采用小的焊接熱輸入和低的層間溫度。

5)采用無氧焊劑。

（2）防止475℃脆化和相析出脆化的措施。

1)選擇合適的焊接參數(shù)，使焊接接頭在400~600℃和650~850℃兩個溫度區(qū)內(nèi)有較快的冷卻或加熱速度。

2）發(fā)生脆化時，可以用熱處理方法消除。600℃以上短時加熱后空冷，可消除475℃脆化，加熱到930～980℃后急冷，可消除相脆化。

（3）防止晶間腐蝕的措施。

1）采用小的焊接熱輸入、多焊道，以及在焊接過程中采用強迫焊接接頭快冷的工藝措施，縮短焊接區(qū)在450~850℃的停留時間。

2)用奧氏體一鐵素體雙相組織焊縫或含有Ti、Nb穩(wěn)定元素及超低碳的焊絲。

3)對焊后不再經(jīng)受450～850℃加熱的結(jié)構(gòu)，進行固溶處理，對含穩(wěn)定元素Ti、Nb的不銹鋼采用穩(wěn)定化處理，見表4-31。