管線焊接方法選擇原則
1.焊條電弧焊優(yōu)先原則
對于管線直徑不太大（如610mm以下），而且管線長度不很長(如100km以下）的管線的安裝焊接，焊條電弧焊應(yīng)作為首選考慮，在這種情況下，焊條電弧焊是最經(jīng)濟(jì)的焊接方法。與自動焊接相比，它需要的設(shè)備和勞動力少，維修費(fèi)用低，施工隊(duì)伍技術(shù)比較成熟。
焊條電弧焊用于安裝焊接已有五十年以上的歷史，各種焊條、各種操作方法在技術(shù)上都比較成熟，APISPEC5L一2004《管線鋼管規(guī)范》X70級以下各種鋼級的管道焊接積累了大量資料，質(zhì)量評定簡單。當(dāng)然，對于高強(qiáng)度級別鋼管的焊接，還應(yīng)注意焊條和工藝措施的選擇和控制，當(dāng)焊接遵循標(biāo)準(zhǔn)的管線規(guī)范AP1STD1104-2005《管線和相關(guān)設(shè)備的焊接），使用經(jīng)培訓(xùn)考試合格的焊工和進(jìn)行100%射線探傷時，就有可能使全部的焊縫返修率控制在3%以下。
由于成本和維護(hù)費(fèi)用較低。加上質(zhì)量有所保正，焊條電弧焊在過去一直是大多數(shù)項(xiàng)目承包商的第一選擇。
2埋弧自動焊優(yōu)先原則
如前所述，管子的埋弧自動焊是在為管道專設(shè)的管子焊接站進(jìn)行的。如果在靠近現(xiàn)場處將兩根管子焊好（雙聯(lián)管焊接），可將主干線上的焊縫施工數(shù)量減少40%~50%，極大地縮短了鋪設(shè)作業(yè)的周期。
埋弧自動焊用于安裝焊接的高效率、高質(zhì)量是顯而易見的，尤其對于直徑較大（406mm以上），壁厚超過9.5mm的管線，在鋪設(shè)距離很長時，出于經(jīng)濟(jì)上的原因，通常首先考慮采用埋弧自動焊的方法。
但是具有一票否決權(quán)的是運(yùn)輸雙聯(lián)管的道路是否可行，路況是否允許，有無運(yùn)輸長于25m雙聯(lián)管的條件，否則理弧自動焊的使用將無意義。因此對于直徑為406mm以上，大壁厚的長輸管線在運(yùn)輸以及路況均無問題時，以埋弧自動焊進(jìn)行雙聯(lián)管或三聯(lián)管焊接的方法是項(xiàng)目承包商的最佳選擇
3.藥芯焊絲半自動焊優(yōu)先原則
與焊條電弧焊相結(jié)合，藥芯焊絲半自動焊用于大直徑、大厚壁鋼管的填充焊與蓋面焊，是一種好的焊接工藝。主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，而且焊接電流密度比焊條電弧焊大，焊絲熔化快，生產(chǎn)效率可為焊條電弧焊的3~5倍，因此生產(chǎn)效率高，目前自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊接因其抗風(fēng)能力強(qiáng)、焊縫含氫量低、效率高等優(yōu)點(diǎn)而廣泛應(yīng)用于野外管道焊接，是我國管線建設(shè)的首選方法。
4.熔化極氣體保護(hù)自動焊優(yōu)先原則
對于直徑大于710mm、壁厚較大的長輸管線，為獲得施工的高效率和高質(zhì)量，往往首先考慮熔化極氣體保護(hù)自動焊。該方法已使用25年了，對于世界上大直徑管線，包括陸上和水下管組都得到廣泛認(rèn)可，在加拿大、歐洲、中東等國家和地區(qū)受到普遍重視，該方法廣泛被采用的重要原因是安裝、焊接質(zhì)量可以得到保證，尤其是在焊接高強(qiáng)度等級的管線時。
由于這種焊接方法含氫量低，加上焊絲的成分和制造要求比較嚴(yán)格，如果韌性要求高或管線用于輸送酸性介質(zhì)時，以這種方法焊接高級別的鋼管可獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。值得注意的是，與焊條電弧焊相比，熔化極氣體保護(hù)自動焊系統(tǒng)的投資大，對設(shè)備和人員的要求高，必須考慮所要求的高級維護(hù)，要考慮配件和符合衛(wèi)生要求的混合氣體的供應(yīng)。
