焊接技術知識 下向焊
1.全纖維素型焊條電弧焊工藝
全纖維素型下向焊是國內外管道施工中使用最廣泛的焊接工藝方法。根據管線開裂方式不同，考慮其止裂性能、輸油管道和低壓力、低級別輸氣管道可選用纖維素型焊條電強焊工藝，主要應用于鋼材為X70以下的薄壁大口徑管道的焊接。
纖維素型焊條易于操作，具有高的焊接速度，約為堿性焊條的兩倍：有較大的熔透能力和優異的填充間隙性能，對管子的對口間隙要求不很嚴格：焊縫背面成形好，氣孔敏感性小，容易獲得高質量的焊縫，焊縫射線探傷一次合格率高：并適用于不同的地域條件和施工現場，如水網地帶環境，自動、半自動焊接設備不能進入的區域，但在采用此種工藝時，由于擴散氫含量較高，為防止冷裂紋的產生，應注意焊接工藝過程的控制。
采用的主要焊條有E6010、E7010、E8010.E001D等，直流電源，電源特性為下降外特性，一般采用為管道專用的逆變焊機或品閘管焊機。電流極性為根焊直流正接，保證有足夠大的電弧吹力，其他熱焊、填充蓋面采用直流反接。
2.纖維素型焊條根焊+低氫型焊條電弧焊工藝
氫型焊條填充、蓋面的手工下向焊方法。這種焊接方法主要用于鋼管材質級別較高的管道的也稱為混合型下向焊，是指長輸管道現場組焊時，采用纖維素型焊條打底焊、熱焊，低連接：氣候環境惡劣、輸送酸性氣體極高的含硫油氣介質管道的連接，要求焊接接頭具有較好的低溫沖擊韌性的管道或者厚壁管道的焊接，通常的全纖維素型焊接方法難以達到管道接侵，為保證管道力學性能符合要求，同時盡可能地提高焊接速度，因而選擇混合型下向焊方頭質量要求，而低氧型焊條的抗冷裂紋和沖擊韌性較纖維素型焊條要好，但其熔化速度較法。在1996年建設的陜京輸氣管道中首次采用了該方法，取得了良好的焊接效果。
纖維素型焊條下向焊接的顯著特點是根焊適應性強，根焊速度快，工人容易掌握，射線探傷合格率高，青遍用于混合焊接工藝的根焊，低氫下向焊接的顯著特點是焊縫質量好，適合于焊接較為重要的部件，如連頭等，但工人掌握的難度較大
采用的主要纖維素型焊條有E6010、E7010、E8010、E9010等，低氧型焊條有E7018、E8018.采用直流電源，電源特性為下降外特性，一般為管道專用的逆變焊機或品閘管焊機。電流極性為根焊直流正接，保證有足夠大的電強吹力，熱焊也采用纖維素型焊條，采用直流正接，增大焊縫厚度，防止被低氫焊條燒穿，填充蓋面采用低氫型焊條，采用直流反接，有利于提高熱效率和降低有害氣體的侵入。
