自保護藥芯焊絲半自動焊工藝
（1）纖維素型焊條根焊+自保護藥芯焊絲半自動爆填蓋工藝 自保護藥芯焊絲半自動焊是靠藥芯高溫分解釋放出的大量氣休對電弧和培池進行保護，同時有少量熔流對熔池和凝固焊縫金屬進行保護的一種高效優(yōu)質(zhì)的原接方法，特別造用于有風場合的野外作業(yè)。
對于強度級別高、輸送介質(zhì)壓力高的管道，由于具有采用低氫焊條的效率較低，焊接合格率難以保證，對焊工技術(shù)水平要求高等缺點，果不上管線建設(shè)的速度，因此采用低氫型的自保護藥志焊絲，可提高材性，來用平自動工藝更有利于提高生產(chǎn)效率，得到了廣泛的應(yīng)用。這種工藝在發(fā)展中國家得到快速發(fā)展，是我國大口徑、大壁厚長輸管線采用的主要焊接工藝。
根焊采用纖維素型焊條，利用其根焊適應(yīng)性強、根焊速度快、工人容易掌握、射線探傷合格率高等特點，提高了卿接速度，填充盤面采用自保護藥芯焊絲，雖然藥芯焊絲價格較高，但藥芯焊絲與焊條相比真有十分明顯的優(yōu)勢，主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而誠少了接頭的數(shù)目，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源，再者，電弧熱效率高，加上焊接電流密度比焊條電弧焊大，焊絲熔化快，生產(chǎn)效率可為焊條電弧焊的3~5倍；又由于熔深大，焊接坡口可以比焊條電弧焊小，鈍邊高度可以增大，因此具有生產(chǎn)效率高、周期短、節(jié)能綜合成本低、調(diào)整熔敷金屬成分方便的特點。
根焊采用的主要纖維素型焊條有E6010、E7010等，自保護藥芯焊絲主要有E71T8-K6、E71T8-NIL.等型號，采用直流電源，根焊電源特性為下降外特性，一般采用為管道專用的逆變焊機或品閘管焊機。電流極性為根焊直流正接，保證有足夠大的電弧吹力，填充蓋面的自保護藥芯焊絲采用平外特性直流電源加相匹配的送絲機
(2）STT根焊+自保護藥芯焊絲半自動焊填蓋工藝CO:氣體保護焊是一種廉價、高效、優(yōu)質(zhì)的焊接方法，傳統(tǒng)短路過渡CO2焊不能從根本上解決焊接飛濺大、控制熔深與成形的矛盾，在逆變焊機高速可控的基礎(chǔ)上，采用波形控制技術(shù)的 STT型COg半自動焊機，熔滴過渡由液體表面張力完成，電流電壓波形可控；焊接過程穩(wěn)定，電弧柔和，顯著地降低了飛濺，減輕了焊工的工作強度；焊縫背面成形良好，焊后不用清渣，其根焊質(zhì)量和根焊速度都優(yōu)于纖維素型焊條，是優(yōu)良的根焊焊接方法，可用于全位置單面焊雙面成形的打底焊。STT型CO2半自動焊以優(yōu)異的性能拓寬了CO2半自動焊在長輸管道施工中的應(yīng)用領(lǐng)域，但現(xiàn)場焊接需要防風措施，并且設(shè)備投資大，焊接要求嚴格，焊工不易掌握。
STT根焊時使用純的CO2氣作保護，使用專門的STT焊機，采用JM-58AWS A5.18ER70S-G焊絲；填充焊和蓋面焊采用自保護藥芯焊絲，采用平外特性直流電源加相匹配的送絲機。STT型CO2半自動焊與藥芯焊絲自保護半自動焊是目前國內(nèi)常用的半自動下向焊方法。
