一、 焊接變形
產(chǎn)生原因:(1)焊接準備不好(2)焊接夾具低劣(3)操作技術(shù)不好
排除方法:認真搞好焊前準備,選用合格夾具,采取相應(yīng)措施消除殘余變形。
二、焊縫尺寸不符
產(chǎn)生原因:(1)焊條角度和擺動不正確(2)焊接規(guī)范、坡口選擇不好
排除方法:(1)選擇合適焊接規(guī)范、坡口(2)正確移動焊條
三、咬邊
產(chǎn)生原因:(1)焊條角度和擺動不正確(2)焊接規(guī)范、順序不對(3)焊條端部藥皮的電弧偏吹(4)焊接零件的位置安放不當
排除方法:(1)輕微的、淺的咬邊可用機械方法修性,使其平滑過渡(2)嚴重的、深的咬邊應(yīng)進行焊補
四、焊瘤
產(chǎn)生原因:(1)焊條質(zhì)量不好(2)焊條角度不對(3)焊接位置、焊接規(guī)范不當
排除方法:用機械方法修銼
五、焊漏和燒穿
產(chǎn)生原因:(1)坡口尺寸不符合要求,間隙太大(2)電流過大或焊速太慢(3)操作技術(shù)不佳
排除方法:清除燒穿孔洞邊緣的殘余金屬,用補焊方法填平孔洞后繼續(xù)焊接
六、未填滿
產(chǎn)生原因:焊接電流過大且焊接速度太快
排除方法:用補焊方法填滿
七、弧坑
產(chǎn)生原因:(1)操作技術(shù)不正確(2)設(shè)備無電流衰減系統(tǒng)
排除方法:用機械方法修銼并焊補
八、下塌、焊縫超高及凸度過大
產(chǎn)生原因:(1)焊接速度太慢(2)操作技術(shù)不佳
排除方法:用機械方法鏟去過高焊縫金屬
九、表面和內(nèi)部氣孔
產(chǎn)生原因:(1)焊接材料和工件不符合工藝要求,不干凈,焊條吸潮(2)焊接電流過小,焊速太快,弧長太長(3)焊接區(qū)域保護不好(4)被焊材料表面潮溫
排除方法:鏟去氣孔處的焊縫金屬,然后焊補
十、夾渣
產(chǎn)生原因:(1)填充材料質(zhì)量不好,熔渣太稠(2)焊接電流太小,焊速太快(3)焊件表面不干凈(4)熔池保護不良(5)操作技術(shù)不佳
排除方法:鏟除夾渣處的焊縫金屬,然后進行焊補
十一、未熔合和未焊透
產(chǎn)生原因:(1)焊接速度太快,焊接電流太小(2)坡口、間隙的尺寸不對(3)焊條偏心(4)工作不干凈(5)操作技術(shù)不佳
排除方法:(1)對開敞性的結(jié)構(gòu),可以在其單面焊縫背部的未焊透處直接補焊(2)對于不能直接焊補的重要焊件,應(yīng)鏟去未焊透處的部分或全部焊縫金屬,重新焊接或補焊
十二、裂紋
產(chǎn)生原因:(1)焊接技術(shù)不好(2)焊接規(guī)范不好(3)焊縫內(nèi)應(yīng)力大(4)被焊材料裂紋敏感性強(5)填充材料的質(zhì)量不符合要求(6)其他缺陷引起
排除方法:在裂紋兩端鉆止裂紋孔或者鏟除裂紋處的金屬,進行焊補
十三、錯邊
產(chǎn)生原因:裝配定位焊時產(chǎn)生的偏差
排除方法:用加熱、加壓矯正
十四、角度偏差
產(chǎn)生原因:裝配定位焊或焊接變形造成
排除方法:用加熱、加壓矯正
十五、電弧擦傷和飛濺
產(chǎn)生原因:(1)操作技術(shù)不佳(2)焊接參數(shù)不正確
排除方法:用機械方法修銼,母材表面損傷時用熔焊方法焊補,并打磨平整
十六、磨痕、鑿痕及打磨過量
產(chǎn)生原因:操作技術(shù)不當
排除方法:對于深的磨痕等用補焊方法,且重新打磨