長輸管線焊接技術工藝
從國內外長輸管道焊接施工情況來看，現場安裝焊接主要采用不需背襯墊板的全位置單面焊雙面成形技術，且每道焊縫從根焊、熱焊、填充焊到蓋面焊，可采用單一的焊接方法和單一的焊接方向，也可采用組合的焊接方法和不同的焊接方向。
1.根焊(root wcld)
根焊也稱打底焊，是指在現場焊接中管口第一道承擔連接的焊縫，只有一道，特點是要求單面焊雙面成形（有的機械化根焊除外)。
在全位置單面焊雙面成形技術中，根焊可采用傳統低氫型焊條進行向上立焊：采用高纖維素型焊條進行向下立焊；采用半自動(或全自動）熔化極活性氣體保STT焊進行下向焊接；或者采用脈沖特性電源控制的自動熔化極活性氣體保護焊（MAG)進行向下焊。此外，針對大口徑、厚壁管道，為便于采用雙面焊成形技術，進一步提高管道安裝焊接速度，國外還開發了一種可在管道內進行根焊的高效活性氣體保護的內焊機，這種焊機進行內根焊時，由安裝在液壓內對口器上的6個內部焊槍完成，行個焊檢間腐60，共中3個焊檢同時作業，焊接方向為全位置下向、如英國NOREAST全位置氣體保護自動內焊機、美國CRC公司開發的全位置氣休保護自動內爆機。
管道安裝焊接采用流水作業方式，其效率很大程度上取決于根焊道完成速度。目前在所使用的根焊技術當中，以內爆機下向根焊速度最快，如對于西氣東輸工程用X701016mm×21min.們管環爆健爆接，根焊道的完成需90~110s（僅指焊接時間）.其次是自動活性氣體保護外焊機根焊，如美國林肯電氣公司開發研制的自動氣體保護STT外焊機根焊、意大利PWT全自動控制焊接系統CWS.02NRT型自動外焊機根焊，想強面一面鐵20~25m/min.上述兩類根焊雖焊接速度快，但因設備投資較大、維修不便，加之在試用過程中對焊縫質量要求較為背刻，使根焊質量得不到可靠保證，故目前國內針對西氣東輸管道工程對其首次引進且數量不多，也沒發揮主力作用，再其次是半自動熔化極活性氣體保護STT焊根焊，焊接速度可高達15～20cm/min.接下來是高纖維素型焊條向下根焊，一般焊接速度為10~15cm/min。最后是高纖維素型焊條或傳統低氫型焊條向上根焊，速度一般為8~12cm/min.
結合上面的數據、不同根焊技術特點并綜合考慮質量、成本和進度問題，一般情況下，對于小口徑管道而言，值得推廣的是高纖維素型焊條下向根焊和STT半自動活性氣體保護焊下向根焊技術，對于大口徑管道值得推廣的是活性氣體保護全自動下向根焊技術。高纖維素型焊條向上根焊多用于管線連頭焊接和返修焊接當中。堿性焊條向上根焊目前一般不采用，多用于管線維修焊接當中。對于手工鎢極氬弧焊向上根焊，雖根部焊道的質量較好，但因成本高、效率低，目前在大口徑長輸管道安裝上基本不采用。
2.熱焊(hot weld)
熱焊在使用纖維素焊條根焊完成后，要求立即進行的起后熱和去氫作用的焊道。特點是速度快，即根焊后立即進行，焊接時也必須速度快，基本不起填充的作用。
3.填充焊(fill weld)與蓋面焊(cap weld)
填充焊主要的作用是焊口的金屬填充，在不影響焊口力學性能的條件下，要求高的填充效率和速度。
蓋面焊指焊口最表面的一層焊層，要求成形美觀，均勻一致，無表面外觀缺陷，余高高度控制在0.5~3mm之間、日故低械好、全高過高不但會造成應力集中，且會影響防腐補口的密封。
對于填充焊及蓋面焊，小管徑管線安裝焊接以藥皮焊條(包括鐵粉低氫型下向焊條和高纖維素型向下焊條）手工焊和自保護藥芯焊絲半自動焊為主；大管徑、厚壁管線安裝焊接以自保護藥芯焊絲半自動焊和高速熔化極活性氣體保護自動焊為主，焊接方向均采用向下操作技術，手工焊因其操作靈活、適應性強在管線安裝焊接中必不可少。自保護藥芯焊絲焊接因其抗風能力強、保護效果好、全位置成形好、焊接質量高、焙敷效率高及適于全位置向下焊接等優點有著強勁的發展諧力和空間，是目前管道施工的一種重要的焊接方法，自動熔化極活性氣體保護焊因其較好的焊縫成形和質量、較高的效率、較低的勞動強度等突出特點，在高強度、大口徑、厚壁管線安裝焊接中會逐漸占據主導地位，目前其重要性在西氣東輸工程中已經證實。另外，最近管道科學研究院針對大口徑管道焊接還開發出了具有更高焊接效率的活性氣體保護雙焊炬自動外焊機，相信不久會被廣泛用于大口徑管道安裝焊接施工當中。
此外，采用雙絲或多絲埋弧焊進行填充、蓋面焊早已開始應用于雙聯管、三聯管焊接當中。目前這些焊接設備均應用于西氣東輸管道工程 當中。
