管道自動焊培訓
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等離子弧具有溫度高 （16000~30000°C）、能量密度大、電弧挺度好、機械沖刷力強等特點。
(2）等離子弧焊工藝
1）穿透型等離子弧焊接 該方法是利用小孔效應實現等商子焊接的方法。焊接時，借助轉移型孤達到單面焊雙面成型的效果。
（A）工作氣體流量。包括等離子氣體和保護氣體的流量。等離子氣體的流量是保證小孔效應的重要參數。過小不易形成小孔，過大小孔直徑太大不易形成焊縫。保護氣體流量要與等離子氣體流量保持一定的比例，以提高保護效果。
（B）焊接電流。根據焊件厚度的選擇，適當提高焊接電流，可提高穿透能力。但過大的小孔直徑會使熔池下墜不能形成焊縫；過小則不能產生小孔效應。
（C）焊接速度。增加焊接速度，焊件熱輸人量減少，小孔直徑減小，所以焊接速度不易過快。
（D）噴嘴距焊件的距離。一般應為 3～5mm，過高會降低穿透能力，過低則飛濺易粘塞噴嘴。
2）熔透型等離子弧焊接 焊接時只熔透焊件，但不產生小孔效應的焊接方法。此法與鎢極氬孤焊相似，適用于薄板、多層焊縫的蓋面及角焊縫的焊接，但生產率高于鎢極氬弧焊。
3）微束等離子弧焊 利用小電流（通常小于 30A）進行焊接的方法。焊接時采用聯合型弧，由于電流在30A以下，因此適宜焊接金屬薄箔及絲網。
（3）等離子弧焊設備
1） 電源等離子弧廣泛采用具有陡降外特性的直流電源。微朿等離子焊，使用具有垂直陡降外特性的電源。
2）焊槍 可分為上槍體、下槍體和噴嘴等幾部分。上槍體的作用是夾持并冷卻鎢極，對鎢極導電，以及調節鎢極對中與內縮長度等。下槍體的作用是對下槍體及噴嘴進行冷卻，安裝噴嘴與保護罩，輸送等離子氣與保護氣，以及對噴嘴導電等。由于上下槍體都接電而極性不同，故兩者之間用一個絕緣和定位連結。
