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普通低合金結構鋼的焊接工藝特點
1）焊條、焊絲及焊劑的選擇 強度鋼應按照等強原則選擇焊條
2）預熱 預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區出現淬硬組織的有效措施。
焊后熱處理多數情況下，普低鋼焊后不需進行熱處理，只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用焊后熱處理。
3）低合金鋼焊后熱處理有三種方法：（A）消除應力退火；（B）正火加回火或正火；（C）淬火加回火（一般用于調質鋼的焊接結構）。
4）焊后熱處理應注意的問題：（A）不要超過母材的回火溫度，以免影響母材的性能；（B）對于有回火脆性的材料，應避開出現脆性的溫度區間，以免脆化；（C）對于含一定量銅、鉬、釩、鈦的低合金鋼消除應力退火時，應注意防止產生再熱裂紋。
（4）常用普通低合金鋼的焊接工藝（見表6-8）
1） 16Mn 鋼的焊接 16Mn鋼是應用最廣的普低鋼。它只是比 Q235 鋼多加入約1%的錳。而屈服強度卻提高35%左右，而且治煉、加工和焊接性都較好。16Mn 屬于350MPa級的普通低合金結構鋼。
（A）焊接性16Mn鋼具有良好的焊接性，淬硬傾向比 Q235鋼稍大些。在大厚度、大剛性結構上進行小工藝參數、小焊道的焊接時可能出現裂紋，特別是在低溫條件下進行焊接。因此，在低溫條件下焊接時應進行適當的預熱。
（B）焊接方法。常見的焊接方法都可用于16Mn鋼的焊接。
由于 16Mn 鋼在治煉過程中是采用鋁、鈦等元素脫氧的細晶粒鋼，可選用較大的焊接線能量，有助于避免淬硬組織的出現。
2） 15MnV 和 15MnTi鋼的焊接這兩類鋼均屬于 400MPa
級的普低鋼，它們分別是在16Mn鋼的基礎上加入0.04%~0.12%V和0.12%~0.20%Ti煉制而成。釩和鈦的加入，能使鋼材強度增高，同時又能細化晶粒，減少鋼材的過熱傾向。
（A）焊接性。15MnV 和 15MnTi鋼含碳量的上限比 16Mn
鋼低0.02%，所以具有良好的焊接性。當板厚小于32mm，在0°C以上焊接時，原則上可不預熱。當板厚大于32mm 或在0°C以下施焊時，應預熱到100~150°，焊后采用550～560°C的回火處理。
