氬電聯(lián)焊要學(xué)多久
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焊接工藝（A）采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。焊接電流比低碳鋼低 20%；（B）為保證電弧穩(wěn)定燃燒，可采用直流反接法；（C）短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑；
（D）與腐蝕介質(zhì)接觸的面最后焊接；（E）多層焊時要控制層間溫度；（F）焊后可采取強制冷卻；（G）不要在坡口以外的地方起弧，地線要接好；（H）焊后變形只能用冷加工矯正。（2）氬弧焊 奧氏體不銹鋼采用氬弧焊時，由于保護(hù)作用好，合金元素不易燒損，過疲系數(shù)比較高。所得焊縫成形好，沒有渣殼，表面光潔，因此，焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。
1） 鎢極氬弧焊適宜于厚度不超過8mm 的板結(jié)構(gòu)，特別適宜于厚度在3mm 以下的薄板，直徑在60mm 以下的管子以及厚件的打底焊。鎢極氬弧焊電弧的熱功率低，所以焊接速度較慢，冷卻速度慢。因此，焊縫及熱影響區(qū)，在危險溫度區(qū)間停留的時間長，所以鎢極氬弧焊焊接接頭的抗腐蝕性能往往比正常的手弧焊接頭差。
2） 熔化極混合氣體脈沖氬弧焊如 Ar 和0.5%～1%的
02或Ar和1%~5%的CO2，外加脈沖電流，即采用混合氣體的熔化極脈沖氬弧焊，這時焊接過程穩(wěn)定，熔滴呈噴射過波，焊絲熔化速度增快，電弧熱量集中，特別是采用自動焊時，質(zhì)量更好。
（3）等離子弧焊 已成功地應(yīng)用于奧氏體不銹鋼的焊接。電弧熱量集中，可采用比鎢極氬弧焊高得多的焊接速度，從而可提高焊接生產(chǎn)率。
（4埋弧自動焊
埋弧焊由于熔池體積大，冷卻速度較小，
容易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。因此，焊接奧氏體不銹鋼時，為防止裂紋的產(chǎn)生，而在焊縫中加入的鐵素體量就要多一些，這樣就容易引起焊縫脆化，因此限制了埋弧焊的應(yīng)用。
（5）奧氏體不銹鋼的焊后處理 為增加奧氏體不銹鋼的耐腐
蝕性，焊后應(yīng)進(jìn)行表面處理，處理的方法有拋光和鈍化。
1） 表面拋光 不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其抗腐蝕的能力，表面粗糙度越小，抗腐蝕性能就越好。
2） 鈍化處理該處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化酸，以增加其耐腐蝕性。經(jīng)鈍化處理后的不銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。
