河南氬弧焊培訓學校
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板狀對接仰焊位單面焊雙面成型根部焊接有兩種方法:一是斷弧焊法，二是連弧焊法。模焊體6:00有基兩種焊接方法焊接各有所長，焊工焊接時要根據自己的焊接習慣和焊接能力來選擇焊接的方法。斷弧焊法焊縫的根部焊接采用斷弧焊法進行焊接時的具體要求
焊接時的接弧點位置一定要準確，運條動作一定要迅速。焊接斷弧時一定要果斷，不能似斷非斷，避免焊接時斷弧斷不死。如果沒斷死，焊接電弧產生的部分熱量將繼續輸入焊接熔池，使熔池的溫度繼續升高，造成熔池的表面張力減小，而熔池在自身重力的作用下產生下沉，使焊縫的背面產生內凹。
焊條每次熄弧后再次接弧時，焊條要直來直去。焊條采用直擊引弧，電弧引燃后焊條不動，把電弧壓至極短擊穿熔池前端焊縫兩側鈍邊1.0~1.5mm，而且焊條燃弧時間要短，使焊縫形成的熔池小而薄些，控制熔池中的溫度不能過高，防止由于熔池的溫度過高，而造成熔池產生下墜，使焊縫的背面產生內凹。
焊條在燃弧中絕對不能擺動，如果焊條稍做擺動，電弧將頂不住鐵水而引起熔腦下墜造成焊健背面出現凹陷。焊條熄弧時要后應迅速滅弧，如果焊條熄弧時，在熔池前面溫作用，使熔池冷卻迅速變慢。這樣將會給熔美票，電弧離開熔池后對熔池前面焊縫仍有加凹陷。池下墜創造條件，同時也會導致焊縫背面產生 焊接時接弧點位置，不是一成不變的，是根據焊接時焊縫形成的熔孔大小而變化，應隨時改變接弧點的位置，控制焊縫形成的熔孔大小始終保持一致。
如果焊接時，發現焊縫形成的熔孔有逐漸增大的趨勢，接弧點位置暫時改變為在熔池的中部或稍靠后些接弧，改變熔池的高溫區溫度中心，使熔池的端部溫度逐漸降低和增大熔池端部的表面張力，使熔孔逐漸縮小，當焊縫熔孔逐漸縮小時，焊條的接弧點位置隨之向熔池前端靠近，以調整和保持焊縫形成的熔孔達到一致。由于焊接位置存在的特點，決定了焊接時形成的液態金屬熔池重力向下，而且熔池的下墜方向與焊接電弧熔化焊條產生的溶滴過度到焊縫背面方向相對立。如果焊接時熔池溫度高，熔池的表面張力小，熔池的冷卻凝固速度慢。熔池中的液態。
