洛陽氬弧焊培訓(xùn)學(xué)校
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焊縫的根部焊接，采用此三種不同形式的運(yùn)條方法進(jìn)行焊接時的具體操作要求如下:第一種運(yùn)條方法:焊條采用直線形前后往用方法復(fù)運(yùn)條要按照圖中的序號運(yùn)作進(jìn)行焊接。焊接時焊條不做橫向擺動，其目的是使焊條直接深側(cè)鈍邊。同時縮短焊接電弧熔化焊條形成熔滴人到焊縫根部，以極短的電弧擊穿焊縫坡口兩過渡到焊縫背面的距離，有效發(fā)揮焊接電弧產(chǎn)生的氣體吹力能夠始終頂著焊接熔池進(jìn)行焊接，防止焊縫熔池產(chǎn)生下沉而造成焊縫背面產(chǎn)生內(nèi)凹。
第二種運(yùn)條方法:焊條以極短的電弧長度沿焊縫坡口的兩側(cè)表面交替進(jìn)行向上做拱弧動作，形成V字形運(yùn)條進(jìn)行焊接。當(dāng)焊條每次運(yùn)至焊縫中間熔池的前端時，焊條以最短的電弧長度擊穿焊縫根部，焊條在此停留的時間長短要根據(jù)需要形成的熔孔大小確定，保證焊縫形成的熔孔始終保持一致。焊接時焊縫形成的厚度盡量控制得越薄越好，避免由于焊縫形成的溶池較厚，冷卻凝固速度較慢，造成焊接熔池下沉，使焊縫背面產(chǎn)生內(nèi)凹。
第三種運(yùn)條方法:焊接時焊條端部不做任何擺動運(yùn)條，而是焊條端部始終頂著焊縫根部坡口鈍邊表面金屬，連續(xù)擊穿焊縫根部頂著焊接熔池，焊條左右搖擺，碾著焊條向前走小鋸齒形運(yùn)條進(jìn)行焊接。焊縫根部焊接采用此種運(yùn)條方法進(jìn)行焊接，要求使用的焊接電流一定要非常準(zhǔn)確，也就是說，選擇的電流焊接時與焊縫的坡口、鈍邊和焊縫間隙要相互配合進(jìn)行焊接，既不能大也不能小。
焊接時能夠始終保持連續(xù)進(jìn)行焊接，同時還要求為了避免焊接時焊接電弧被熔池中的液態(tài)金屬淹滅，焊條角度要比前兩種焊接運(yùn)條方法使用的焊條角度前傾夾角小些，一般60°左右，此種運(yùn)條方法在實際工作中是一種很少見的運(yùn)條方法，其焊接時有一定難度，而且焊接時操作不當(dāng)焊條容易產(chǎn)生偏弧。此種運(yùn)條方法的優(yōu)點(diǎn)是:焊條焊接時送入焊縫的根部深，焊條端部不離開熔池始終與熔池相接觸，電弧長度以短至極限頂著焊接熔池進(jìn)行焊接。
