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操作運(yùn)條和控制焊縫的表面達(dá)到平整,防止焊縫表面產(chǎn)生夾角。同時,還可避免焊工填充焊接時,由于坡口的填充空間小、填充量少、填充焊縫成型薄、焊接速度快,造成焊工焊接時出現(xiàn)手忙腳亂的現(xiàn)象,影響填充焊縫的焊接質(zhì)量,或者由于焊接操作不當(dāng),使填充焊接表面超高,而影響到焊縫的蓋面焊接質(zhì)量。根部焊接方法、運(yùn)條方法和焊條再次接弧時的接弧點(diǎn)位置斜45°小管焊件,壁厚δ=3.5~5.0mm、φ51mm~中159mm 的焊件根部焊接,由于焊件不能進(jìn)行填充焊接,因此焊縫根部焊接時,為了達(dá)到蓋面焊接時的條件,采用兩點(diǎn)焊接成型法進(jìn)行焊接。
焊條的第一點(diǎn)焊接時,焊條對準(zhǔn)根部焊縫前端形成的熔孔后部邊緣中間低電弧,同時焊條不做運(yùn)條動作而是保持不動,待焊條擊穿焊縫根部形成新的熔孔與熔池達(dá)到要求直徑和熔池形狀時,焊條向焊接方向后熄弧。焊條第二點(diǎn)焊接時,焊條對準(zhǔn)根部焊縫形成的熔池中后部壓低電弧,隨后焊條沿焊縫的傾斜角度運(yùn)條,在焊縫的水平方向做微量橫向左右擺動運(yùn)條一個往返,使焊縫厚度始終低于焊件表面母材高度0.5~1.0mm的范圍之內(nèi),然后焊條向焊接方向后側(cè)熄弧。兩點(diǎn)@接順序要交替進(jìn)行,直到焊縫的根部焊接完成為止。
焊健根部焊接方法、運(yùn)條方法焊縫高度低于焊件母材高度0.5-1.0理系接氫點(diǎn)位置圖中的序號是第二點(diǎn)焊第一點(diǎn)焊焊條像孤點(diǎn)位置四攜條第一點(diǎn)焊接焊接時的運(yùn)條方法焊縫根部焊接方法、運(yùn)條方法(a)第一點(diǎn)焊接:(b)第二點(diǎn)焊接:(c)根部焊縫成型高度(2)斜45°小管焊件,壁厚8=6.0~10mm、中51mm-中159mm 的焊件根部焊接,由于焊件的管壁厚度大,隨之焊縫的坡口深度和焊縫成型的寬度也在增加,而焊縫需要進(jìn)行填充的金屬量也在加大。因此,焊縫需要進(jìn)行填充焊接才能夠達(dá)到焊縫蓋面焊接的條件。
根部焊接時,焊縫采用一點(diǎn)焊接成型法進(jìn)行焊接比較合適。當(dāng)焊縫起頭焊接完成后,焊條向焊接方向后側(cè)熄弧,焊條的再次接弧點(diǎn)位置在根部焊接形成的熔孔后部邊緣。在形成的熔池中部前端邊緣位置壓低電弧,同時焊條以極短的電弧長度擊穿焊縫根部,焊條接弧后沿.