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(一）焊接運(yùn)條方法

焊條沿根部焊縫不加橫向擺動(dòng)向下直線運(yùn)條進(jìn)行焊接，或者根據(jù)焊接時(shí)使用的電流和焊縫所處的焊接位置，焊接時(shí)的運(yùn)條方法可隨時(shí)進(jìn)行改變。如焊縫的平焊位根部焊接，不適合于偏大的焊接電流進(jìn)行焊接，焊接時(shí)可采用人字形運(yùn)條方法，從而分散焊接熔池中的溫度，防止焊接時(shí)由于受熔池的重力影響而使焊縫表面產(chǎn)生過瘤或焊縫的背面成型過高。如果焊縫的間隙出現(xiàn)偏大時(shí)，可以利用焊條做上下往復(fù)微量動(dòng)作一字形運(yùn)條進(jìn)行焊接。這種運(yùn)條方法，同樣可以起到分散焊接熔池中的溫度作用，控制焊接時(shí)焊縫形成的熔孔大小和保證根部焊縫的成型達(dá)到均勻一致的效果。

因此，下向焊的焊接運(yùn)條方法雖然總的原則是焊接時(shí)應(yīng)始終保持直線向下運(yùn)條進(jìn)行焊接，但是在焊接時(shí)由于受焊件的焊接位置特點(diǎn)的影響，下向焊的焊接運(yùn)條方法，不是一成不變的，焊接時(shí)要根據(jù)焊接位置變化和焊縫間隙大小及焊接時(shí)熔池溫度變化需要靈活掌握運(yùn)條方法，以達(dá)到良好的根部焊縫成型效果。

（二）焊接運(yùn)條速度控制

焊接時(shí)，必須保證焊縫的根部被焊透以及兩側(cè)鈍邊被熔化1.0～1.5mm，而且焊接熔池前面形成的熔孔大小要始終保持一致，同時(shí)還要求焊條要以極短的焊接電弧長(zhǎng)度進(jìn)行焊接，使產(chǎn)生的電弧大部分在焊縫的背面，同時(shí)可以清楚地聽到焊接電弧在焊縫背面連續(xù)燃燒發(fā)出的噗噗響聲，而運(yùn)條速度應(yīng)使熔池隨著焊的進(jìn)行片片相連。如果在焊接時(shí)出現(xiàn)焊接熔池接連不上的情況，就會(huì)留下大小不一的圓形通孔，給根部焊接形成的焊縫表面造成缺陷。焊接時(shí)出現(xiàn)的這種問題原因是，運(yùn)條速度保持不夠均勻和較快而造成的。如果在焊接時(shí)出現(xiàn)焊縫的成型厚度較厚，而且焊接熔池前面形成的熔孔在不斷地增大，說明運(yùn)條速度較慢，焊接電弧對(duì)焊接熔池輸入的熱量過多，造成焊接熔池的溫度升高，導(dǎo)致焊縫厚度增加和熔孔的增大。造成焊縫根部的焊縫較寬，并且無(wú)論這種焊接情況發(fā)生在那個(gè)焊接位置上，都會(huì)受到因焊接位置的影響而導(dǎo)致焊縫背面形成的焊道產(chǎn)生過高、焊瘤、背面焊道內(nèi)凹等缺陷。

焊縫根部焊接出現(xiàn)的缺陷原因是：焊工對(duì)掌握焊接運(yùn)條速度缺少依據(jù)和如何來控制好運(yùn)條速度概念不清楚。因此，焊工在進(jìn)行焊縫的根部焊接時(shí)一定要弄懂焊接時(shí)運(yùn)條速度的快慢的依據(jù)是什么，才能夠使焊縫的根部焊接成型達(dá)到一個(gè)滿意的效果。